一、项目背景

客户名称：华南某大型果汁饮料生产企业

年产能：约30万吨各类果汁、茶饮料

设备情况：拥有10余台10T～30T不锈钢果汁储罐，带冷却夹套和搅拌装置

现状问题：

人工清洗效率低、难以标准化

糖分、果渣易结垢在罐底、搅拌轴上，清洗死角多

清洗液浪费严重，每次换味需耗时4小时以上

二、解决方案

采用全自动CIP清洗系统 + 高效旋转清洗喷头方案：

配备三段式CIP站（碱洗、酸洗、热水）

清洗流程自动控制（PLC+触摸屏操作）

每个罐顶部安装360°旋转喷嘴，喷射压力2～15bar

循环泵设计回收清洗液，设置流量、温度、浓度监测

喷嘴材质选用316L不锈钢，耐酸碱、抗腐蚀

三、清洗流程示意

每个批次换料后自动启动如下程序：

预冲洗（常温水，3分钟）：去除残液和果渣

碱洗（80°C，2% NaOH，5分钟）：清除糖、蛋白质

酸洗（50°C，1% 柠檬酸，4分钟）：去除水垢与色素

热水冲洗（80°C，3分钟）：灭菌、冲净清洗剂

冷水冲洗（2分钟）：降温，备用

四、客户反馈

清洗更干净，果香残留显著降低，产品切换无串味

节省人工 2 人/班，提升每日产能约 8%

符合HACCP、食品QS生产规范，顺利通过审